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一、数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安 全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。有五轴联动高速加工中心的问世。
二、机器人使柔性化组合效率高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
三、精密机械零件加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。因为操作者如果有一部操作出现了错误，那么肯定是会影响到产品质量问题，所以一些细节上面的问题是非常重要的，那么下面我们就来了解一下精密加工操作者一定要知道的几点常用知识点有哪些？1、保证刀具的较长使用寿命
刀具应有较高的寿命，应选用切削性能、耐磨性高的涂层刀具以及合理的选择切削用量。
2、确保刀具的状态转换
保证能快速的转位、调换刀片以及自动换刀等操作。
3、科学合理调整刀具状态
能迅速、精 确地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位点等。应建立完整的数据库及管理系统，数控刀具的种类多，管理较复杂，既要对所有刀具进行自动识别、记忆其规格尺寸，存入位置、已切削时间和剩余寿命等，其次对刀具的调换、运送、刀具尺寸预调等进行管理。
4、编写完善的刀具信息系统
具备完善的刀具组装、熟悉机床刀具预调、编码标识与识别系统。
5、时刻监控刀具状态
设立刀具磨损和破损在线监控系统。
6、确保刀具切削性能稳定可靠
7、避免刀具损耗
确保可靠地断屑、卷屑和排屑，紊乱切屑系统会给自动化生产带来极大的危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的耗损。
8、根据数控特点选择刀具
从数控加工特点出发，订制数控刀具的标准化，鼓风机精密加工系列化和通用化结构体系，这样才能快速购买到合适的刀具。
9、建立数据库及管理系统。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的精密机械零件【详http://www.hbhtsd.com/htlbj/htlbj.html】制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。精密数控机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。机械零部件是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有 效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密数控机械加工具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。